冷弯成型的工作效能重要取决于出产工具的辊型和结构。而最宽泛选取的出产工具是成型辊。冷辊轧成型中最复杂的问题就是成型辊轮状态简直定。随着对带材的不变性和型材的质量方面要求的提高，以及成型速度的增大，对成型辊提出了越来越高的要求。确定道次数及辊轮状态的根基道理如下：① 在利用至少道次数的情况下，辊轮的状态应使资料有均匀和最合理的变形。② 凭据所选定的在各道次中不变的中心轴线，对辊轮外形的竖向及横向尺寸进行确定和推算。对于对称的外形，该轴即为对称轴。③ 将外形的剖面分成段落，推算每一段的长度。在选定的中心线的左右双方各段的总度，在所有道次内维持不变。④ 通过每一对辊轮，型材壁的弯曲角不能超过以下数值：厚度 t ≤lmm  l~2. 5mm >2.5mm弯曲角a    30度~45度  25度~35度  20度~30度其中的大数值用于起初几对辊轮，小数值用于后面的几对辊轮，这是思考资料通过起初几对辊轮后，金属有所硬化。⑤ 型材底部圆弧的转弯角度，在一对辊轮内不成超过45。⑥ 竖壁的弯曲不与底部的圆弧弯曲同时进行。⑦ 建议上辊轮外形的倾角比下辊轮大1.5度~2度。⑧ 当弯曲内径很小时为了使资料弯曲容易并标定弯曲线的地位，可预先在带料上冷辊轧出向概括内凹进的槽。为此必要在相应的辊轮上作出高度达（0.3一0.4）S的突起。⑨ 最后一对成型辊轮的状态应试虑到弹性回复的数值。⑩ 为了预防辊轮的轴向偏移，建议做出凸缘，包住对应辊轮的凸缘或突起。为了预防制作好的型材由最后的辊轮逸出后旋转或弯曲，装置出料导板，使型材复直。在为出产特定产品而进行辊型设计时应试虑的身分有成型道次
、、、带坯宽度
、、、辊花设计
、、、成型辊参数以及成型辊资料等。